反擊式和衝擊式破碎機的發展曆程

反擊式和衝擊式破碎機的發展曆程

時間 ：2012-05-08    瀏覽數 ：94

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1．常用的五大類破碎機械中 ，反擊式破碎機和錘式破碎機同屬於以衝擊作用為主來破碎脆性物料的機器 ，故常被稱為衝擊式破碎機 。衝擊式破碎機與以擠壓作用為主的破碎機 ，如顎式 、園錐和輥式破碎機等相比 ，有以下的特征 ： 　　A．破碎比大 。衝擊式破碎機的破碎比可達到50以上 ，而顎式 、園錐和輥式破碎機很難超過20 。於是 ，在需要單段破碎的場合 ，例如水泥工業的石灰石破碎 ，衝擊式破碎機使用十分普遍 。 　　B．產品顆粒好 。在衝擊作用下 ，被破碎物料往往沿著其最脆弱層麵碎裂 ，這種選擇性破碎法 ，其顆粒呈立方體形態的概率較高 ，故衝擊式破碎機產品的針片狀百分比含量可低於10％ ，而顎式 、園錐和輥式等破碎機產品的針片狀百分比含量會高於15％ 。於是 ，在需要立方體顆粒的場合 。例如 ，高等級公路的防滑路麵 ，通常采用衝擊式破碎機來作為終破 ，生產混凝土骨料 。 　　上述特點 ，使衝擊式破碎機在眾多的破碎機械中占有重要地位 。 　　2.然而 ，由於衝擊式破碎機是采用衝擊原理破碎物料 ，其打擊件 ，如 ：錘頭 、板錘 、反擊板等 ，在使用中磨損甚快 。這種缺陷 ，在相當長時期內 ，限製衝擊式破碎機的適用範圍 。隻能用於中硬物料的破碎 。五十年代初 ，隨著新型耐磨材料的應用 ，德國KHD公司首先推出硬岩反擊式破碎機 ，打破了這種局限 ，這種機型的改進型目前仍在生產中 。 　　我國在五十年代末已有反擊式破碎機問世 ，在八十年代之前 ，國產的反擊式破碎機局限於處理煤和石灰石之類中硬物料 。直到八十年代末原上海建設機器廠方引進KHD型硬岩反擊式破碎機 ，填補國內空白 。但落後國外二十多年 。圖一 、二所示兩種反擊式破碎機在腔形設計 、轉子結構上 ，特別是板錘的材料和裝卡方法上是根本不同的 。國產的硬岩反擊式破碎機 ，開始時其核心零件板錘依賴進口 ，國產化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關項目 ，項目成功之後 ，國產板錘不僅取代進口 ，而且已大量出口歐美 、日本等國 。 　　3.德國HAZAMAC公司生產的反擊式破碎機既分為粗破 、中破 、細破三種用途 ，又分為適合堅硬物料和中硬物料兩種不同場合 ，從而組合而為十幾種機型 。以滿足市場方方麵麵的需求 。相比之下 ，我國的反擊式破碎機雖然在硬岩破碎方麵有突破 ，但是品種缺 ，規格少 。從市場需求來看 ，應加強開發下列類型的產品 。 A ：粗破 ： 　　 當水泥工業采用管磨機作為生料磨時 ，單段錘式破碎機是較佳的選擇 ，而目前在2000t/d以上的水泥生產線上 ，越來越多選用立式磨機來取代管磨機 ，較佳的配套方案應是選用大型粗破的反擊式破碎機 ，可以方便地隨著立磨的需求調整出料粒度 ，以便立磨壓力床的建立 ，從而提高處理能力 ，因此 ，承擔粗破的反擊破碎機 ，將會有相當大的市場 ，表一所列為其主要性能 ： 規 格mm 處理能力t/h 最大進料邊長mm 出料粒度m φ1600×1500 300 1000 100 300 40 φ1600×2250 500 1000 100 500 60 φ1800×2250 700 1200 100 600 70 B:中細碎 ： 　　 當高等級公路防滑麵層瀝青混凝土的級配骨料要求越來越少 ，並且對玄武岩、安山岩等堅硬物料處理能力要求達到100t/h以上時 ，目前的硬岩反擊式破碎機在出料粒度和處理能力兩方麵都有些難度 。上海建設路橋公司1999年引進美國最新技術（圖六）作為一種新的機型 ，在腔形設計和轉子結構上對照舊機型有相當大變化 。很好地解決上述兩方麵的問題 。其新產品PF1315型 ，自2000年下半年供應市場後 ，一直供不應求 。這一產品經原國家機械總局鑒定 ，達到國際上先進水平 ，滿足硬岩 、細碎 ，較大處理量的二破要求 。 C ：製砂 ： 　　 當長江等地天然砂禁止采挖之後 ，機製砂成為市場熱門商品 ，可逆反擊破碎機在歐洲作為製砂使用十分廣泛（圖七） 。采用雙向包絡的反擊板配合線速度達40m/s以上的高速雙板錘轉子 ，很好地控製排料粒度 。在閉路係統中 ，其排料的製砂可達50％以上 ，高於石打石的立軸衝擊式破碎機的製砂率。這種產品必將在機製砂市場上一顯身手 ，以上三個方麵將是市場推動反擊式破碎機發展的方向 。 4.曆來破碎機的發展是以新型耐磨材料的應用為支柱 。 　　 1882年首先提出的高錳鋼 ，經水韌處理後 ，在高衝擊載荷和高擠壓應力下由於孿晶變形等組織變化引成的表麵加工硬化 ，顯微硬度可達HV750 ，而芯部仍保持良好衝擊韌性 。使用於顎式的齒板 ，園錐的動錐 、定錐 、錘式的錘頭等 ，稱為第一代耐磨材料 。它不適應低衝擊載荷或低應力時使用 。 　　 1930年左右出現的硬鎳鑄鐵 ，硬度可達HRC55－60 ，作為第二代耐磨材料 ，因為太脆 ，故隻能製作小零件 ，如砂石清洗 機的螺旋葉片板等 ，且我國鎳貴 ，故應用甚少 。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料 ，在其強韌的馬氏體基體上 ，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物 ，當鉻含量超過10％後 ，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型 。其顯微硬度高達HV1300－1800 。目前主要應用於反擊式的板錘和立軸式的打擊板 。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種 ，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘 ，國內大多數廠家使用Cr20製造 ，而國外較普遍使用Cr26 。 　　 高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高 。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中 。據了解有 ：高韌性馬氏體鑄鋼 、多元低合金空冷馬氏體－貝氏體鑄鋼 、高強韌性奧氏體－貝氏體鋼等 ，可望成為新一代的耐磨材料 ，這些新材料一旦成熟並得到應用 ，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機的發展 。 5 、 隨著改革開放政策帶來的國民經濟發展 ，市場需求推動著反擊式破碎機的發展 。然而這種發展是在仿照和引進國外技術中進行 。雖然 ，也滿足市場需求 ，但是缺少自主的創造性 ，而市場經濟帶來的“急功近利”的負麵影響 ，對破碎理論的研究和對破碎機的實驗近年來兩者都非常缺乏 ，沒有理論和實驗指導產品開發 ，隻能不斷地模仿國外設計 ，往往知其然不知所以然 。假如國內有關大學 ，科研院所和企業 ，能實現良好的“產學研”三結合 ，在理論研究和實驗工作上多下些功夫 ，一定能使我國的反擊式破碎機達到一個新的水平 。

1．常用的五大類破碎機械中 ，反擊式破碎機和錘式破碎機同屬於以衝擊作用為主來破碎脆性物料的機器 ，故常被稱為衝擊式破碎機 。衝擊式破碎機與以擠壓作用為主的破碎機 ，如顎式 、園錐和輥式破碎機等相比 ，有以下的特征 ： 　　A．破碎比大 。衝擊式破碎機的破碎比可達到50以上，而顎式 、園錐和輥式破碎機很難超過20 。於是 ，在需要單段破碎的場合 ，例如水泥工業的石灰石破碎 ，衝擊式破碎機使用十分普遍 。 　　B．產品顆粒好 。在衝擊作用下 ，被破碎物料往往沿著其最脆弱層麵碎裂 ，這種選擇性破碎法 ，其顆粒呈立方體形態的概率較高 ，故衝擊式破碎機產品的針片狀百分比含量可低於10％ ，而顎式 、園錐和輥式等破碎機產品的針片狀百分比含量會高於15％ 。於是 ，在需要立方體顆粒的場合 。例如 ，高等級公路的防滑路麵，通常采用衝擊式破碎機來作為終破 ，生產混凝土骨料 。 　　上述特點 ，使衝擊式破碎機在眾多的破碎機械中占有重要地位 。 　　2.然而 ，由於衝擊式破碎機是采用衝擊原理破碎物料 ，其打擊件 ，如 ：錘頭 、板錘 、反擊板等 ，在使用中磨損甚快 。這種缺陷 ，在相當長時期內 ，限製衝擊式破碎機的適用範圍 。隻能用於中硬物料的破碎 。五十年代初 ，隨著新型耐磨材料的應用 ，德國KHD公司首先推出硬岩反擊式破碎機 ，打破了這種局限 ，這種機型的改進型目前仍在生產中 。 　　我國在五十年代末已有反擊式破碎機問世 ，在八十年代之前 ，國產的反擊式破碎機局限於處理煤和石灰石之類中硬物料 。直到八十年代末原上海建設機器廠方引進KHD型硬岩反擊式破碎機 ，填補國內空白 。但落後國外二十多年 。圖一 、二所示兩種反擊式破碎機在腔形設計 、轉子結構上 ，特別是板錘的材料和裝卡方法上是根本不同的 。國產的硬岩反擊式破碎機 ，開始時其核心零件板錘依賴進口 ，國產化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關項目 ，項目成功之後 ，國產板錘不僅取代進口 ，而且已大量出口歐美 、日本等國 。 　　3.德國HAZAMAC公司生產的反擊式破碎機既分為粗破 、中破 、細破三種用途 ，又分為適合堅硬物料和中硬物料兩種不同場合 ，從而組合而為十幾種機型 。以滿足市場方方麵麵的需求 。相比之下 ，我國的反擊式破碎機雖然在硬岩破碎方麵有突破 ，但是品種缺 ，規格少 。從市場需求來看 ，應加強開發下列類型的產品 。 A：粗破 ： 　　 當水泥工業采用管磨機作為生料磨時 ，單段錘式破碎機是較佳的選擇 ，而目前在2000t/d以上的水泥生產線上 ，越來越多選用立式磨機來取代管磨機 ，較佳的配套方案應是選用大型粗破的反擊式破碎機 ，可以方便地隨著立磨的需求調整出料粒度 ，以便立磨壓力床的建立 ，從而提高處理能力 ，因此 ，承擔粗破的反擊破碎機 ，將會有相當大的市場 ，表一所列為其主要性能 ： 規 格mm 處理能力t/h 最大進料邊長mm 出料粒度m φ1600×1500 300 1000 100 300 40 φ1600×2250 500 1000 100 500 60 φ1800×2250 700 1200 100 600 70 B:中細碎 ： 　　 當高等級公路防滑麵層瀝青混凝土的級配骨料要求越來越少 ，並且對玄武岩 、安山岩等堅硬物料處理能力要求達到100t/h以上時 ，目前的硬岩反擊式破碎機在出料粒度和處理能力兩方麵都有些難度 。上海建設路橋公司1999年引進美國最新技術（圖六）作為一種新的機型 ，在腔形設計和轉子結構上對照舊機型有相當大變化 。很好地解決上述兩方麵的問題 。其新產品PF1315型 ，自2000年下半年供應市場後 ，一直供不應求 。這一產品經原國家機械總局鑒定 ，達到國際上先進水平 ，滿足硬岩 、細碎 ，較大處理量的二破要求 。 C ：製砂 ： 　　 當長江等地天然砂禁止采挖之後 ，機製砂成為市場熱門商品 ，可逆反擊破碎機在歐洲作為製砂使用十分廣泛（圖七） 。采用雙向包絡的反擊板配合線速度達40m/s以上的高速雙板錘轉子 ，很好地控製排料粒度 。在閉路係統中 ，其排料的製砂可達50％以上 ，高於石打石的立軸衝擊式破碎機的製砂率 。這種產品必將在機製砂市場上一顯身手，以上三個方麵將是市場推動反擊式破碎機發展的方向 。 4.曆來破碎機的發展是以新型耐磨材料的應用為支柱。 　　 1882年首先提出的高錳鋼 ，經水韌處理後，在高衝擊載荷和高擠壓應力下由於孿晶變形等組織變化引成的表麵加工硬化 ，顯微硬度可達HV750 ，而芯部仍保持良好衝擊韌性 。使用於顎式的齒板 ，園錐的動錐 、定錐 、錘式的錘頭等 ，稱為第一代耐磨材料 。它不適應低衝擊載荷或低應力時使用 。 　　 1930年左右出現的硬鎳鑄鐵 ，硬度可達HRC55－60 ，作為第二代耐磨材料 ，因為太脆 ，故隻能製作小零件 ，如砂石清洗 機的螺旋葉片板等 ，且我國鎳貴 ，故應用甚少 。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料 ，在其強韌的馬氏體基體上 ，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物 ，當鉻含量超過10％後 ，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型 。其顯微硬度高達HV1300－1800 。目前主要應用於反擊式的板錘和立軸式的打擊板 。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種 ，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘 ，國內大多數廠家使用Cr20製造 ，而國外較普遍使用Cr26 。 　　 高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高 。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中 。據了解有 ：高韌性馬氏體鑄鋼 、多元低合金空冷馬氏體－貝氏體鑄鋼 、高強韌性奧氏體－貝氏體鋼等 ，可望成為新一代的耐磨材料 ，這些新材料一旦成熟並得到應用 ，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機的發展 。 5 、 隨著改革開放政策帶來的國民經濟發展 ，市場需求推動著反擊式破碎機的發展 。然而這種發展是在仿照和引進國外技術中進行 。雖然 ，也滿足市場需求 ，但是缺少自主的創造性 ，而市場經濟帶來的“急功近利”的負麵影響 ，對破碎理論的研究和對破碎機的實驗近年來兩者都非常缺乏 ，沒有理論和實驗指導產品開發 ，隻能不斷地模仿國外設計 ，往往知其然不知所以然 。假如國內有關大學 ，科研院所和企業 ，能實現良好的“產學研”三結合 ，在理論研究和實驗工作上多下些功夫 ，一定能使我國的反擊式破碎機達到一個新的水平 。

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